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粗基準的選擇原則：粗基準是在五金零件加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為Z小。若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

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引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠 滿足圓度要求。精密軸類零件廣泛用于傳動與測量領域，隨著現(xiàn)代加工與檢測精度要求越來越高，市場對軸類精密零件加工的要求也越來越高。以靜承為例，靜承利用近無摩擦傳動和誤差均化原理，能夠獲得極高的運動精度，汽車零件加工

引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，尖孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過孔研磨、主軸動平衡塊調整等準備工作能夠 滿足圓度要求。被償方式可以調節(jié)機床頭架，也可以調節(jié)尾座，以尾座調整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進行微調補償。由前面的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實現(xiàn)全閉環(huán)定量補償。汽車零件加工